紙帳票の集計／転記作業の削減

紙帳票の集計作業、集計内容の別システムへの転記作業にはマンパワーがかかります。「takibiクラウド」の導入により集計作業に費やしていた時間を削減することができます。

日次のレポートがすぐできる

紙の帳票の集計が終わるまではグラフやレポートによる可視化ができません。工場の規模が大きくなってくると、当日の集計をその日のうちに終わらせることが難しくなります。レポートは週次、月次となってしまいがちです。

「takibiクラウド」の導入によりレポートは入力と同時に可視化されます。日次のレポートは当然のこと、数分前の状況も可視化されます。

朝会パワーアップでボトルネックが見えてくる

多くの工場では「朝会」が行われていますが、「当日の共有事項」や「当日のタスク」が共有されるのみで「前日の稼働状況の振り返り」は行われません。

その理由は「前日のレポート作成が間に合わない」からです。工場の生産性の改善においては、この「日次」が非常に重要となります。

「takibiクラウド」を導入することで前日のレポートが朝会に間に合うようになります。朝会で前日の振り返りをすることでボトルネックが見えてきます。

班長／マネジメントの増えた時間で改善する

朝会で見えてきたボトルネックを生産ラインの作業員に伝えるだけで解決される問題もあります。例えば「特定の作業員が、昼休みを過ぎてもなかなか作業開始しない」等です。

ただし、生産ラインの段取り、前工程、ラインの構造そのもの等にボトルネックがある場合、これを解決するプランを作るのは「班長」の仕事です。

集計作業やレポート作成に時間を取られていた班長の時間をここに当てることで、具体的な改善プランを作ることができます。そして、それを現場作業員に落としていくことで「生産効率の改善」を進めていくことができます。

改善施策の振り返りサイクルの短縮

完璧と思われた改善プランのトライアルを行った結果、期待した結果が得られないのはよくあることです。改善対象ラインの効率はあがったとしても、後工程に新たなボトルネックを増やしてしまっていることもあります。

これに対応する方法は「素早い振り返り」以外にありません。紙の帳票の場合、新しい改善施策の振り返りのためのレポートが出てくるまで何日もかかってしまうことがありますが「takibiクラウド」を導入していれば翌日には振り返りが可能です。

「takibiクラウド」を導入すると「製造ラインの生産性」は上がりますか？

電子帳票システムを導入するだけでは「製造ラインの生産性」は上がりません。

そこに費やす時間を気にしなければ、電子帳票システムで達成できることは「紙の帳票」「集計作業」「レポート作成」で全て達成することができます。「集計作業」及び「レポート作成」を行うのは班長やリーダーであることが多く、電子帳票システムが時間短縮してくれるのは、この班長やリーダーに対してです。

班長は実際に作業者としては製造に関わらないため、電子帳票システムを導入しても「製造ラインの生産性」は上がりません。しかし、作業者よりも重要な役割を担う班長の「仕事の生産性」は確実に上がります。また、班長の仕事に使える時間が増えることで、改善に使う時間が増え「間接的」に製造ラインの生産性が上がることは期待できます。

例えば、工場の規模が大きくなると集計作業にも時間がかかり、日次でのレポート作成は現実的ではなく、生産性レポートの作成は週次、または月次が限界となってしまいます。しかし、電子帳票システムを導入することでレポート作成に費やす時間が不要となり、日次でのレポート確認が可能となります。結果、朝会などで日次の振り返り（前日の振り返り）ができます。日次の振り返りにより当日の作業開始前にボトルネックの把握、対応をすることで製造ラインの生産性の向上が期待できます。

「takibiクラウド」を導入することで作業者の入力時間は短くなりますか？

すぐにはならないことが多いです。理由としては様々なものがあるのですが、大きなものでは以下のふたつがあげられます。

・紙と電子帳票の操作性の違いに慣れていない
・帳票のデザインが少し変わるため、電子帳票入力時にもたつく

後者に関して、工場の製造ラインには様々なデザインの帳票があるのが一般的です。電子帳票化の隠れた効果のひとつとして、これらのデザインが統一され、ひとつのフォーマットに統合されるというものがあります。これにより帳票の管理が簡素化され、データの比較なども容易になりますが、やはり作業者からすると「使いにくい」と感じることはどうしてもあります。

工場全体の最適化を考えると正しいアプローチであり、「慣れ」により時間が解決してくれる問題ではありますが、導入初期に作業者から不満が出ることは織り込んでの導入が必要です。

トライアルに費用はかかりますか？

トライアル期間中には一切の費用をいただきません。ハードウェアも無償レンタルさせていただきますが、紛失、汚損の補償だけはいただいております。

稼働データの自動取得は可能ですか？

「takibiクラウド」の基本機能ではデータの自動取得は対応しておりません。「PLCと連携してのデータ取得」及び「センサー」「ながらスイッチ」等を利用してのデータの自動取得は現在開発中です。

停電の場合はどう対応すれば良いですか？

例え工場が停電したとしても、タブレットのセルラー回線が切れない限りはクラウド上のデータベースにデータが保存され続けます。

工場の停電が直接「takibiクラウド」に影響を与えることはりませんが、クラウド側に問題が発生した場合、及び、携帯回線キャリアに問題が発生した場合は「一時的に紙を使う」等でデータを保管していただき、復旧後に入力する必要があります。